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"使用测试执行软件，能够在给定较短的时间内，比其他任何方法使射频测试站具有更强的功能、更高的鲁棒性和一致性。"
被测UUT是发送器PCB、接收器PCB、接收器组件和发送器组件。部分测试需要使用射频消音室用来去除射频干扰。在测试站中使用了一些仪器（包括射频信号发生器、射频频谱分析仪、电源、数字电压计、压力发送器和光学编码器），并且使用GPIB 或RS232 通信接口由计算机进行控制。此外，工作站需要继电器控制用来激活螺旋管和开关，这些可以使用PC-ER16 继电器设备完成。数字I/O板卡用于在接收器和发送器PCB 中读取/ 写入EEPROM 数据。所有的工作站包括底座固定或钳位定位装置，用于安装UUT，提供对UUT 电气输入点和测试点的访问。发送器组件测试工作站使用IMAQ 机器视觉软件、IMAQ 硬件以及相机用于测试UUT 的LCD屏幕。
要求
对于
项目管理和软件设计
由于其严格的截止期、较短的开发间隔、设计变化、多人团队参与以及来自多个厂商的定制硬件与标准硬件，项目管理是十分重要的。
因此V I Engineering（简称VIE）开发了一种综合项目计划，列出了所有主要软件任务、硬件配送日程、资源与截止期，并且根据依赖关系建立了项目计划。设计文档为每个测试站定义了测试序列和软件体系结构文档。它作为工作范围文档提供给客户。软件体系结构文档更为具体地描述了测试序列和测试。它作为开发者参考文档，提供给VIE 项目团队。它能够找出需要建立的测试VI、测试子VI 以及通用子VI，还有需要使用的子VI。它定义了需要使用的术语和软件规范，因此所有的团队成员都可以以统一的方式开发软件。
选择使用LabVIEW 测试执行是十分明显的决定，因为它能够满足大多数需求。尽管NI Test Stand 更为强大，我们还是选择了测试执行软件，因为它更容易进行定制。我们使用多种新型特性增强了测试执行，其中包括用户可配置安全与功能等级、用户可配置测试参数、预防性维护计划与记录、增强测试报告和错误消息功能与诊断。图1 显示了测试执行操作员界面屏幕。
对于每个测试站，测试序列被分解成一系列测试，我们可以作为独立的LabVIEW 测试VI 进行开发。这些LabVIEW 测试VI 使用VIE状态队列软件体系结构进行建立。这可以首先将每个测试分解为一系列测试步骤，然后将每个步骤分配到状态队列中状态。可以为测试前以及测试后操作建立附加的步骤，并集成到状态队列中去。其他LabVIEW VI 为前UUT、后UUT、前UUT 循环、后UUT 循环操作进行建立，并集成到测试序列中。
典型的测试序列如下：
● 操作者使用条形码扫描器扫描UUT，读取UUT 的ID。
● 软件检查主数据库，查看UUT 是否通过了所有上行测试。
● 操作者将UUT放在固定器具中，关闭器具门。器具门上的开关会启动自动测试序列。
● 软件开始通过控制仪器继续测试序列的进行。软件将通过或失败信息显示给操作者。
发送器PCB 测试站
测试站被设计用来完成包含6 个测试的测试序列。测试站的主要目的是验证发送器PCB的组件和功能。发送器PCB由电源进行供电，电气触头是由继电器进行控制的。通过对电气触头进行控制，发送器PCB 运行在工厂测试模式下，在这个模式下，可以发送射频信息。射频发送信息通过附带的天线进行接收，并且使用频谱分析仪进行解调和分析。
测试包括对射频载波强度和频率进行验证、对调制信号频率和占空比进行验证等等。在测试的最后，数据将被利用数字输出、继电器写入发送器PCB 的EEPROM中。通过控制电气触头，发送器PCB就可以发送射频信息。射频发送信息通过附带的天线进行接收，并有频谱分析仪进行解调和分析。
接收器PCB 测试站
使用的测试站被设计用来完成12 项测试组成的测试序列。测试站的目的是验证多个子组件以及接收器PCB的特定功能。接收器PCB使用电源供电。信号发生器通过附带的天线将射频指令发送到接收器PCB 中，完成需要的测试。从接收器PCB 的EEPROM 得到的数据之后通过光电编码器进行读取。我们完成了多个测试以便对启动时间、启动电压、电机电路、风扇电路、错误代码、射频灵敏度、关闭时间等等进行验证。
接收器组件测试站
测试站被设计
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